Planta piloto de plásticos

CETEC cuenta con una planta piloto completa de procesamiento de plásticos enfocada en formulaciones, compuestos y transformación de termoplásticos y elastómeros.

Formulación y compounding de materiales plásticos

CETEC desarrolla formulaciones y compuestos ad-hoc para lograr materiales plásticos y elastoméricos de alto rendimiento. Desarrollamos masterbatches y compuestos por extrusión en nuestra planta piloto, validando su adecuada procesabilidad y desempeño técnico.

CETEC puede proporcionar una selección óptima de aditivos y una combinación adecuada de los mismos, clave para lograr las propiedades objetivo, y desarrollar masterbatches basados en los aditivos seleccionados.

Desarrollamos estudios de compatibilidad de diferentes mezclas de plásticos y estudios de dispersión efectiva de aditivos y combinaciones de ellos, incluidas nanopartículas, en la matriz polimérica.

Realizamos estudios de procesabilidad de polímeros incluyendo biopolímeros como PHA, PLA, TPS, PBAT, PBS.

CETEC brinda asistencia técnica en el desarrollo de formulaciones y compuestos específicos para lograr las propiedades objetivo:

  • Mejora de propiedades específicas: térmicas, mecánicas, barrera.
  • Formulación con aditivos naturales.
    Proporcionar estabilidad térmica y UV.
  • Aporta propiedades activas como antimicrobiano y antioxidante.
  • Formulación y composición de primer nivel en las instalaciones de nuestra planta piloto.
  • Asesoramiento técnico durante el escalado de compuestos industriales.
Bambury 1

Desarrollamos formulaciones y compuestos termoplásticos por extrusión de doble husillo. Disponemos de una extrusora Leistritz, modelo ZSE 18HP, extrusora co-rotante de doble husillo. Los elementos del tornillo son intercambiables y proporcionan diferentes configuraciones de transporte, cizallamiento o mezcla. El material se enfría en un baño de agua y se corta en gránulos en un granulador. La alimentación de la extrusora es gravimétrica con alimentación lateral para aditivos en polvo.

Desarrollamos las formulaciones elastoméricas y las mezclamos en nuestra máquina mezcladora Banbury.

Transformación de plásticos a escala piloto

En la planta piloto de CETEC podemos realizar todos los pasos para obtener su producto objetivo: Desarrollo de nuevas formulaciones y optimización del proceso de transformación para desarrollar productos específicos en nuestra planta piloto. Asesoramiento técnico durante el escalado industrial de su empresa.

CETEC trabaja en la optimización de los procesos de transformación de plásticos, diseñando protocolos de procesamiento específicos y adaptados a los diferentes compuestos plásticos. Podemos desarrollar prototipos específicos: películas por extrusión soplado y extrusión por colada, películas multicapa por laminación y piezas de inyección.

Podemos proporcionar asistencia técnica para:

  • La fabricación de preseries para validación de producto.
  • El estudio de los procesos de transformación de diferentes materiales plásticos.
  • El estudio de aplicación de materiales alternativos sostenibles: fibras naturales y aditivos, materiales biodegradables.
  • El estudio de parámetros de procesamiento para lograr las especificaciones técnicas requeridas.

Máquina de extrusión de película soplada

La línea de película soplada tiene un ancho de troquel monocapa de 60 mm de diámetro y 0,8 mm de espacio entre troqueles. Dependiendo de los materiales, se logra un diámetro de burbuja de 25 cm.

Se dispone de un troquel concéntrico de tres capas de las mismas dimensiones que el mencionado anteriormente. Nos permite producir combinaciones ABA, AAB o incluso ABC-

Las capas se alimentan con tres extrusoras. Uno es el tipo E30Px25 L/D, con una potencia de 8,8 KW y una relación de compresión de 1:1,83. Esta extrusora alimenta la capa interna o la película monocapa. Las otras dos extrusoras son del tipo E 20 TH 25 L/D con una relación de compresión de 1:3,8

Máquina de moldeo por inyección

Nuestra planta piloto cuenta con una máquina de moldeo por inyección Engel «Victory 200/50 Spex» con una fuerza de cierre máxima de 5000 KN (50 toneladas). No tiene columnas, lo que permite moldear piezas de mayor tamaño debido a un mayor espacio interior.

Está equipado con un molde para el moldeo de probetas de ensayo, que permitirá el estudio de las propiedades de nuevos materiales mediante ensayos en nuestro laboratorio.

Máquina de extrusión de película calandrada o fundida

Ancho de hendidura de 120 mm, ajuste de holgura mediante tornillos de presión de tracción de 0,2 a 2,0 mm. La película plana es alimentada por una extrusora Tipo TH E 20 25 L/D, y una relación de compresión de tornillo de 1:3,8, luego la película es estirada en un rodillo frío pulido.

Contáctanos:

¿Necesitas asesoramiento o apoyo?
Impulsa tu investigación en materiales.
Alejandro Arribas: [email protected]

What are you looking for?