Transformación de plásticos a escala piloto
CETEC cuenta con una planta piloto completa de procesamiento de plásticos enfocada en formulaciones, compuestos y transformación de termoplásticos y elastómeros.
En la planta piloto de CETEC podemos realizar todos los pasos para obtener su producto objetivo:
- Desarrollo de nuevas formulaciones y optimización del proceso de transformación para desarrollar productos específicos en nuestra planta piloto.
- Asesoramiento técnico durante el escalado industrial de su empresa.
CETEC trabaja en la optimización de los procesos de transformación de plásticos, diseñando protocolos de procesamiento específicos y adaptados a los diferentes compuestos plásticos. Podemos desarrollar prototipos específicos: películas por extrusión soplado y extrusión por colada, películas multicapa por laminación y piezas de inyección.
Proporcionamos asistencia técnica para:
- La fabricación de preseries para validación de producto.
- El estudio de los procesos de transformación de diferentes materiales plásticos.
- El estudio de aplicación de materiales alternativos sostenibles: fibras naturales y aditivos, materiales biodegradables.
- El estudio de parámetros de procesamiento para lograr las especificaciones técnicas requeridas.
Pruebas en planta piloto con todas las garantía
Soluciones a medida e integrales: Nuestro equipamiento de las plantas cubre todos los procesos de transformación del plástico, tanto termoplásticos, como termoestables o composites.
Experiencia y Know-how: Contamos con más de 30 años de trayectoria en el sector del plástico aportando valor a las empresas
Profesionales altamente cualificados: Estamos a tu disposición para escucharte y ofrecerte un servicio que se ajusta a lo que necesita tu empresa.
Pruebas de procesado y prototipado
CETEC dispone de varias plantas piloto para el procesado de materiales plásticos destinadas a la investigación, formulación de materiales y mejora de procesos.
Nuestras capacidades tecnológicas, nos permiten ofrecer soluciones a toda la cadena de valor del sector del plástico y empresas usuarias, en forma de I+D+i, servicios tecnológicos y formación:
- Formulación de nuevos materiales.
- Diseño y desarrollo de producto.
- Prototipado y producción de pre-series.
- Puesta a punto y optimización de líneas de producción.
- Control de parámetros de máquina para optimización del proceso: reducción de tiempos y costes, mejora de la productividad.
- Mejora de la calidad del proceso, análisis causas de fallo.
- Asesoramiento sobre buenas prácticas de fabricación.
- Desarrollo de nuevas tecnologías de procesado.
- Asesoramiento en el escalado industrial.
- Valorización de residuos.
Formulación y compounding
Desarrollamos formulaciones y compuestos ad-hoc para lograr materiales plásticos y elastoméricos de alto rendimiento. Desarrollamos masterbatches y compuestos por extrusión en nuestra planta piloto, validando su adecuada procesabilidad y desempeño técnico.
Proporcionamos una selección óptima de aditivos y una combinación adecuada de los mismos, clave para lograr las propiedades objetivo, y desarrollar masterbatches basados en los aditivos seleccionados.
Desarrollamos estudios de compatibilidad de diferentes mezclas de plásticos y estudios de dispersión efectiva de aditivos y combinaciones de ellos, incluidas nanopartículas, en la matriz polimérica.
Realizamos estudios de procesabilidad de polímeros incluyendo biopolímeros como PHA, PLA, TPS, PBAT, PBS.
Asistencia técnica en el desarrollo de formulaciones y compuestos específicos para lograr las propiedades objetivo:
- Mejora de propiedades específicas: térmicas, mecánicas, barrera.
- Formulación con aditivos naturales. Proporcionar estabilidad térmica y UV.
- Aporta propiedades activas como antimicrobiano y antioxidante.
- Formulación y composición de primer nivel en las instalaciones de nuestra planta piloto.
- Asesoramiento técnico durante el escalado de compuestos industriales.
Desarrollamos formulaciones y compuestos termoplásticos por extrusión de doble husillo.
Disponemos de una extrusora Leistritz, modelo ZSE 18HP, extrusora co-rotante de doble husillo. Los elementos del tornillo son intercambiables y proporcionan diferentes configuraciones de transporte, cizallamiento o mezcla. El material se enfría en un baño de agua y se corta en gránulos en un granulador. La alimentación de la extrusora es gravimétrica con alimentación lateral para aditivos en polvo.
Desarrollamos las formulaciones elastoméricas y las mezclamos en nuestra máquina mezcladora Banbury
Banbury de laboratorio con una capacidad máxima de 3 litros
Máquina de moldeo por inyección
Nuestra planta piloto cuenta con una máquina de moldeo por inyección Engel «Victory 200/50 Spex» con una fuerza de cierre máxima de 5000 KN (50 toneladas). No tiene columnas, lo que permite moldear piezas de mayor tamaño debido a un mayor espacio interior.
Está equipado con moldes para el moldeo de probetas de ensayo y envases, que permitirá el estudio de las propiedades de nuevos materiales mediante ensayos en nuestro laboratorio.
Máquina de film soplado
La maquina de film soplado dispone de un cabezal monocapa con una boquilla de diámetro 60 mm y la ranura de la boquilla es de 0,8 mm. Dependiendo de los materiales se puede conseguir un diámetro del globo de 25 cm. Disponemos también de un cabezal tricapa con las mismas dimensiones que el anterior. Es posible realizar combinaciones de capas tipo ABA, AAB o incluso en materiales que lo permitan ABC. Las capas se alimentan con tres extrusoras. Una de ellas del tipo E30Px25 L/D con una potencia de 8,8 kW y una relación de compresión del husillo de 1:1,83. Con esta extrusora se alimenta la capa interna del film o la monocapa. Las dos extrusores restantes son del tipo E 20 TH 25 L/D con relaciones de compresión de los husillos de 1:3,8.
Máquina de cast film
Dispone de un cabezal con ranura de 120 mm, el cual puede variar su espesor entre 0,2 y 2,0 mm. El cabezal se alimenta con una extrusora tipo E 20 TH 25 L/D con relación de compresión del husillo de 1:3,8. El film se calandra sobre un rodillo pulido y refrigerado.
